نالیدار گتے کے ڈبوں کی تیاری میں بنیادی طور پر بیس پیپر کی تیاری، کوریگیشن فارمنگ، گتے کا لیمینیشن، پرنٹنگ، سلاٹنگ اور کریزنگ، ڈائی-کاٹنا، فارمنگ، اور معیار کا معائنہ شامل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، مناسب خام مال جیسے لائنر بورڈ اور کوروگیٹڈ بیس پیپر کا انتخاب باکس کے مطلوبہ استعمال اور لوڈ-کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد بیس پیپر کا بنیادی وزن، نمی کا مواد اور سطح کے معیار کی جانچ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد، کوروگیٹڈ بیس پیپر کو پہلے سے ہیٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے اور پھر نالیدار رولرس کا استعمال کرتے ہوئے لہراتی نالیدار ڈھانچے میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد چپکنے والی اشیاء کو نالیدار کاغذ کو چہرے کے کاغذ اور لائنر بورڈ سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے تین-، پانچ-، یا سات-پرت والے نالیدار گتے کی تشکیل ہوتی ہے۔ پروڈکشن کے دوران، پرتوں کے درمیان مضبوط چپکنے کو یقینی بنانے اور چپٹی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے گلو، درجہ حرارت اور دباؤ کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، بلبلے، ڈیلامینیشن، یا اہم اخترتی جیسے مسائل سے بچنا چاہیے۔ مکمل ہونے کے بعد، کارڈ بورڈ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق رنگین-پرنٹ کرنے، برانڈ کا نام، پروڈکٹ کی تصاویر، متن کی تفصیل، اور باکس کی سطح پر شپنگ مارکنگ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
پرنٹنگ کے بعد، گتے کو سلاٹنگ، کریزنگ، اور ڈائی-کاٹنے کے عمل کی طرف بڑھتا ہے۔ سازوسامان گتے کو ڈیزائن کردہ طول و عرض میں کاٹتا ہے اور متعلقہ پوزیشنوں پر فولڈ لائنوں اور سلاٹوں کو دباتا ہے، جس سے گتے کو مخصوص طریقہ کے مطابق ڈبوں میں فولڈ کیا جا سکتا ہے۔ خاص ڈھانچے والے کچھ خانوں کے لیے، ڈائی-کاٹنا، مکے لگانا، چپکانا، یا کیل لگانا بھی ضروری ہے۔ اس کے بعد، پراسیس شدہ گتے کو باکس کی باڈیز میں جوڑ دیا جاتا ہے، اور سیون کو چپکنے والے یا دھاتی ناخنوں سے جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک مکمل پیکیجنگ باکس بن سکے۔ آخر میں، معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر ڈبوں، ظاہری شکل، پرنٹنگ اثر، چپکنے والی طاقت، اور ڈبوں کی کمپریشن مزاحمت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی واضح نقصانات، خرابی، ڈیلامینیشن، یا پرنٹنگ کی خرابیاں نہیں ہیں، بکسوں کو ترتیب دیا جاتا ہے، بنڈل کیا جاتا ہے اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ پورے پیداواری عمل کو خانوں کے استعمال کی ضروریات کے مطابق مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے معقول کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ نالیدار پیکیجنگ بکسوں میں کمپریشن مزاحمت، اثر مزاحمت، فارمیبلٹی، اور نقل و حمل کی موافقت ہے۔
